结构与用途

本设备用于对铸造成型的高温合金棒材进行去皮打磨和抛光，共配置四套磨头，前两套磨头安装砂轮片，对棒材表面进行强力打磨；后两套磨头安装砂带，对经砂轮打磨的棒料表面进行抛光，以去除棒料外圆上经砂轮打磨时留下的磨痕。

采用干式磨削，配置除尘器进行粉尘收集。同时配置自动上下料架和托轮辊道机构，能实现工件的轴向自动送进。人工将成捆的工件放置到上料架的承料平台上，自动上料机构能将工件逐根运送到上料端托轮辊道上；工件通过四套磨头后到达下料辊道上设定位置时，下料机构将工件运送到下料端的过渡存料架上，然后操作气动脚踏开关1启动拨料机构，使工件滚落到手动修磨工位的托轮上，在此工位上，旋转手轮可使工件作360°旋转，以便操作者对棒料表面进行观察，对未打磨掉的局部坑点进行手动修磨。然后操作气动脚踏开关2启动V型滚轮传送机构将工件运送到下料端的终端存料架上顺次排列，由人工打捆运走。

主要技术参数

1、工件材质：高温合金

2、工件外径：φ70~φ85

3、工件长度： 700mm~1000mm

4、工件直线度：≤3/1000

5、单根工件重量：40Kg

6、磨头驱动电机功率：11KW（四台）

7、砂轮片规格：400（直径）X32（内孔）X4（厚度）mm，砂轮片叠加后最大宽度52mm

8、砂带规格（宽度X周长）：100mmX2520mm